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LC烟气脱硫循环泵

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一、概述

LC系列烟气脱硫循环泵是针对工业烟气脱硫用泵的特点,为满足燃煤火电厂石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫工艺用泵的需求,精心研制的新一代系列脱硫泵。它吸收了同类产品的技术,专用于吸收PH值2.5~13、氯离子浓度≤60000ppm、重量浓度≤60%、介质温度≤100℃塔循环泵。


二、优点

1、全金属结构,采用低碳含氮双相不锈钢CD4MCuN,叶轮、耐磨板采用高铬耐磨合金Cr30A,耐腐蚀、耐磨蚀性能优越,使用寿命长。

2、泵为单蜗壳、单级、单吸离心泵,“后拉式”结构,拆卸叶轮、机械密封、轴等组件时无须拆卸泵进出口管线,维护方便。

3、一般采用单端面集装式机械密封,便于拆装。叶轮设计有平衡孔,可避免大的颗粒接触机械密封。

4、轴向可调节结构设计,使叶轮方便调节,保持叶轮与前泵盖和耐磨板的间隙,从而保持泵的率。

5、泵轴为大直径、短轴头,可以减小轴在工作中的挠曲,从而延长密封使用寿命。

6、叶轮与轴采用双键联接及双重锁紧装置,解决了停机及反冲洗时叶轮反转、脱落的问题。

7、采用稀油润滑轴承,设有油位镜、恒位油杯,可充分保证良好润滑;采用安全可靠的迷宫式防尘盘,可有效阻止污物、杂质进入并防止润滑油泄漏。


三、结构示意图


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四、结构特点

1、结构特点:

①泵为单级单吸式离心泵,该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

②叶轮、耐磨板不采用口环密封形式,口环的设置将会被浆体快速磨损,从而导致泵的效率快速下降。

③具有轴向调节结构,叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙,从而保持泵的率。这是始终保持泵运行的简便和有效的办法。

④泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。

⑤轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内,防止污物和水进入。

⑥泵轴为大直径、短轴头,可以减少轴在工作中的挠曲,从而延长密封的使用寿命。


2、设计优点:

背拉出式设计,整套转子部件可以从电机端拉出,易于维护,泵体可保留在管路上,无需拆卸电机。

前拉出式设计,耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸。

轴承支架可调节,提高耐磨性能。

轴承采用浸油润滑。


3、泵体:

泵体尺寸足够承压及耐磨,材料采用2605N,可焊。

蜗舌部分特殊耐磨处理,流道切线出口,泵体设置底脚支承方式。


4、耐磨板

该零件装在泵体与进口之间,材料为Cr30A,此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能。

延长了泵体和叶轮的使用寿命。


5、叶轮

材料为Cr30A,不可焊,轴承架可调节,当叶轮有磨蚀的情况,可重新加工,延长使用寿命。

②前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中,前叶片与耐磨板间隙大,减小了介质在叶轮与耐磨板之间的流速,减小磨损 。

③叶片进行了特殊耐磨处理设计,背叶片的设计,减小了轴向力,还能阻挡大颗粒。

④轴承设计承压高,叶轮排气孔的设计,能够排出介质内的气体,防止机械密封干运转。


6、后泵盖

材料采用2605N,可焊,磨损通常发生在背叶片的区域,后泵盖安装在轴承支架上,释放应力,允许更大的磨损,延长了使用寿命,后泵盖通过螺栓固定在轴承架上,便于拆装,拆装时不会卡到泵体而损坏机封。


7、轴承体

轴承体由两部分组成,托架及轴承箱,轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节,在托架内水平移动。这样的优点是:轴承箱在托架内移动(根据叶轮再加工尺寸),但轴承内外环无相对位移,由于无相对位移,油封完全正常工作。拆卸时,较低部分保留在底座上,便于拆卸,位置准确,不会发生安装时部件相互卡住的现象。


8、机械密封

机械密封设计成单端面集装式结构,便于拆装。冲冼设计有两种方案:之一,装冲冼水管路固定冲冼水;之二,无需固定冲冼水管路,节段性冲冼。在机械密封工作区域,如果介质中含有气体,机械密封将会干运转,所以叶轮设计有排气孔,可避免大的、脏的颗粒接触机封。泵排水时易于泄空,密封腔体容积大,润滑充分、冷却充分。


五、性能参数表


泵型号

流量 m3/h

扬程 m

转速 rpm

效率  %

LC900/1150

11000

25

420

89

LC800/1000

8600

25

450

88

LC700/900

6800

25

490

87

LC600/825

5100

25

590

87

LC550/700

4400

25

740

86

LC500/630

3000

20

740

84

LC450/500

2000

17

980

82

LC400/540

2200

25

980

82

LC300/635

1500

23

980

82