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  • 15

    22/02

    脱硫泵出现冲刷磨损现象

    脱硫泵出现冲刷磨损现象

      要表面中和及表面处理,其中,表面中和用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮,表面处理用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理。表面处理完成后,用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置,并且严格按比例涂抹修复材料后在待修复部位进行涂抹,进行初步保护。  1、系统内的固液含量较高对泵体材质造成的高速冲刷。  2、介质内具有的强腐蚀性也是对过流部件及流道金属层造成破坏的主要原因之一。  3、泵体及叶...
  • 11

    22/02

    载荷分布规律对混流泵叶轮设计的影响

    载荷分布规律对混流泵叶轮设计的影响

      叶片载荷分布规律是水泵叶轮设计的关键参数,对叶轮性能有重要影响。近些年来,有较多在叶轮设计完成后再通过叶片形状参数的调整来实现性能优化的文献发表。但在设计过程中通过调整载荷参数分布规律来得到性能优良的叶轮的文献却很少.现阶段,设计者对叶片载荷分配缺少经验,往往需要大量的试验修正才能得到要求的叶轮。  在给定轴面流道形状和导边、随边位置的前提下,采用两段抛物线对载荷沿轴面流线的分布规律进行描述,...
  • 08

    22/02

    轴流泵会震动的原因

    轴流泵会震动的原因

      普通轴流泵厂家的机器设备经常要禁止区的运转,因为流量太大或太小的持续转换很容易造成偏流、旋涡、喇叭口期吞没深度不足等,由于吸程过大,进流水道设计方案不符合规定而产生气蚀;由于渗入脏物,使叶片过流道阻塞或破坏等原因而引起振动。  垂直轴流泵机组振动,不仅危害污水处理厂的设备完好率定级规定,而且还将振动引入基座和建筑物等,对于其它机械设备及工程项目也会引起危害,变成噪音的根本原因,因此应妥善处理好...
  • 26

    22/01

    化工泵使用注意事项

    化工泵使用注意事项

      对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。  对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,化工泵结构一般为中心支承形式,机械密...
  • 21

    22/01

    ZX自吸泵电动机的选型和功率确定

    ZX自吸泵电动机的选型和功率确定

      电动机类型及特点在给水排水泵站中,常用的异步电动机有鼠笼型和绕线型两种。鼠笼型电动机具有结。  构简单、效率高、价格低、易于实现自动控制和遥控等优点;缺点是启动电流大。但由于离心泵是轻载启动,需要的启动转矩小,一般均能要求;轴流泵只要是负载启动,启动转矩也能达要求。  因此,在选择异步电动机时,一般优先选用Y系列鼠:笼型异步电动机,该系列为J、JO系列电动机的更新换代产品,启动转矩较大、噪声较...
  • 20

    22/01

    轴流泵的深度介绍

    轴流泵的深度介绍

      轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵,轴流系的液流沿转轴方向流动,但其设计的基本原理与离心泵基本相同。  轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。  喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室,用铸铁制造,它的作用是把水以损失均匀地引向叶轮。喇叭管的部分呈圆弧形,直径约为叶轮直径的1.5倍。在大型轴流泵中,吸水室一般做成流道...
  • 19

    22/01

    该泵设计整机性强,采用刚性设计,泵轴粗

    该泵设计整机性强,采用刚性设计,泵轴粗

      它是根据多相流理论和实践经验而设计的适用于输送含悬浮颗粒,腐蚀、磨蚀性介质,粘性介质,具有结垢特性的液体,含有气体的液体的泵型,考虑了固体物良好的通过能力、过流件的使用寿命、效率等因素,是输送含固相介质的理想泵型。该系列泵应用于化肥、化工、污水处理、食品、造纸、制糖、矿山等行业。  该泵设计整机性强,采用刚性设计,泵轴粗,轴承承载能力大,转子受力合理,单泵连续长周期运行;叶轮为闭式宽流道叶轮,...
  • 18

    22/01

    什么原因造成脱硫泵的电机超载

    什么原因造成脱硫泵的电机超载

      1、泵本身的问题:电机和叶轮不匹配。叶轮大,而相对的电机功率选择小了。  2.、泵的选型问题:在选择泵配套电机功率时,一定要合理考虑介质的密度,一旦密度选择较低,当介质密度升高时,电机电流也会出现超载的情况。  3、泵的出口阻力过小:致使泵的流量过大。即泵的工作点,不在合理的位置,也会出现电机超载的现象。  4、电机或者泵的转动部分压的过紧:另外一种的可能,就是电机或者泵的转动部分压的过紧,如...